RHCR Технология (Qingdao) Co., LTD

Ruihai Changrun Technology Co., Ltd. participated in the Russian Foundry Exhibition in 2025, and the exhibition was a complete success.

На изображении показаны детали из чугуна. Я могу предоставить вам оборудование и станки для производства. Эти изделия могут применяться в различных областях.

Приглашен к участию в Алжирской литейной выставке в третий раз в 2026 году.

Вспомогательные литейные материалы влияют на свойства формовочного/стержневого песка, качество плавки, эффект заливки, качество поверхности отливки и эффективность производства. Они эффективно устраняют такие дефекты, как прилипание песка, пористость, включения шлака и трещины в процессе литья, снижая производственные затраты и повышая выход годной отливки. В зависимости от их применения в процессе литья, они в основном делятся на четыре категории: вспомогательные материалы для формовочного песка, вспомогательные материалы для плавки, вспомогательные материалы для заливки и вспомогательные материалы для очистки. Каждый тип материала имеет свои отличительные функции и работает синергетически, поддерживая стабильную и эффективную работу всего процесса литья, являясь важнейшей гарантией достижения высокого качества и чистоты продукции в литейной промышленности.

Фурановая смола — это термореактивная смола, синтезируемая из фурфурала и фурфурилового спирта в качестве основных сырьевых материалов (в основном получаемых из биомассы, такой как кукурузные початки и шелуха хлопковых семян). Ее название происходит от фуранового кольца в молекуле. Она обладает такими важными преимуществами, как превосходная коррозионная стойкость, термостойкость, низкая проницаемость и доступность возобновляемых сырьевых материалов. Это высокоэффективный материал, используемый в литье, химической защите от коррозии и композитных материалах, и особенно подходит для высококачественного литья и работы в агрессивных коррозионных средах.

Дробеструйные машины разгоняют стальную дробь, стальную крошку, стеклянные шарики и другие снаряды до скорости 60-100 метров в секунду, направляя их на поверхность заготовки с концентрированным воздействием. Это позволяет достичь множества эффектов обработки, таких как очистка поверхности, упрочнение, удаление ржавчины, придание формы и регулировка шероховатости, полностью заменяя устаревшие процессы, такие как традиционная ручная шлифовка и травление. Они стали незаменимым производственным оборудованием в обрабатывающей промышленности, строительстве, аэрокосмической отрасли, транспорте и других областях.