Песок со смолой — универсальный метод литья для получения высококачественных отливок среднего и крупного размера.

Основное преимущество линий литья в песчаные формы заключается в их способности стабильно производить высококачественные, высокоточные и конструктивно сложные отливки. Благодаря высокой степени автоматизации и эффективной системе регенерации песка, они обеспечивают оптимальный баланс между качеством, эффективностью и экологичностью. Они особенно подходят для отраслей промышленности среднего и высокого уровня с высокими требованиями к качеству литья, таких как производство автомобильных деталей, строительной техники, станков, насосов и клапанов, а также мощных энергетических систем. При выборе производственной линии компаниям необходимо учитывать требования к качеству, масштаб производства, инвестиционные возможности и требования по охране окружающей среды.

1. Высокое качество литья

Высокая точность размеров и высокое качество поверхности: песок из смолы обладает высокой формовочной прочностью, что обеспечивает минимальную деформацию полости при открытии и закрытии формы, а также при заливке, что позволяет получать отливки с четкими контурами и точными размерами. Гладкая поверхность песчаной формы снижает адгезию песка к поверхности отливки.

Превосходное качество внутренней поверхности: песчаная форма обладает хорошей деформируемостью, что минимизирует сопротивление усадке при затвердевании, что обеспечивает низкие внутренние напряжения и низкую склонность к образованию горячих трещин. Это особенно важно для отливок со сложной структурой и большой разницей в толщине стенок.

1. **Плотная структура:** Отличная проницаемость и точность формования смоляного песка в сочетании с продуманной литниковой системой и системой стояков обеспечивают получение более плотных отливок.

2. **Широкая технологическая гибкость и применимость:** Подходит для сложных отливок: Высокая прочность и пластичность делают песчаную форму идеальной для производства отливок со сложной структурой, глубокими полостями или тонкими профилями (например, станины станков, клапаны насосов, корпуса турбин и т. д.).

**Подходит для различных легированных материалов:** Широко используется для литья различных металлов, таких как чугун, стальное литье, алюминиевые и медные сплавы.

**Подходит для штучного, мелкосерийного и массового производства:** Подходит как для ручного штучного производства, так и, в особенности, для механизированного и автоматизированного массового производства на формовочных линиях.

3. **Высокая эффективность производства и потенциал автоматизации:** Высокая скорость формования: песчано-смоляные формы, как правило, не требуют обжига (метод Cold Box или самотвердеющий песок), что обеспечивает быстрое затвердевание и значительно сокращает цикл формования.

**4. **Облегчает интеграцию в автоматизированные производственные линии:** Песок из смолы обладает отличной текучестью и стабильной стойкостью к затвердеванию, что делает его идеальным для интеграции с механизированным и автоматизированным оборудованием для смешивания, формования, заливки, охлаждения, удаления и обработки песка. Это позволяет создавать высокоэффективные литейные линии, значительно повышая производительность труда и снижая нагрузку на персонал.

5. **Высокая перерабатываемость и регенерация отработанного песка:** Высокая степень использования песка: после термической или механической регенерации степень повторного использования отработанного песка на основе смолы (особенно песка на основе фурановой смолы) может достигать более 90–95%. Это значительно сокращает количество используемого нового песка и выбросы отработанного песка, что является важным экологическим преимуществом.

6. **Стабильная производительность:** Регенерированный песок сохраняет стабильное качество, обеспечивая стабильные пропорции формовочной смеси и стабильное качество отливок.

7. **Значительные экономические преимущества (комплексный анализ):** Несмотря на более высокую стоимость сырья (смола и отвердитель дороже глины), общие экономические преимущества зачастую выше с точки зрения всей производственной цепочки, достигаемые за счет повышения качества отливок (снижения процента брака), сокращения припусков на механическую обработку, экономии затрат на механическую обработку, повышения эффективности производства и снижения затрат за счет регенерации отработанного песка.

6. Улучшение условий труда

Снижение пылеобразования: формовочный песок не содержит угольной пыли и других добавок, что приводит к относительно меньшему дымообразованию во время литья и охлаждения.

Более чистая формовочная зона: оптимизированная компоновка производственной линии с замкнутой системой циркуляции формовочной смеси упрощает управление участком и способствует созданию более чистой среды.