Полностью автоматическая линия по производству глиняного песка

Недавно была представлена инновационная, полностью автоматизированная линия по производству глиняного песка, совершившая революцию в литейном производстве. Тщательно разработанная командой отраслевых экспертов, линия объединяет передовые технологии и инновационные процессы и с момента своего запуска привлекла всеобщее внимание.

Эта линия объединяет все этапы подготовки, формовки, заливки, выбивки и регенерации песка в единый автоматизированный процесс. В процессе формовки используется передовая технология формования под давлением. Эта технология основана на открытии клапана статического давления, который позволяет сжатому воздуху равномерно распределяться по воздушной раме через направляющую трубку. Просачивание воздуха предварительно уплотняет формовочный песок через зазоры в нескольких контактах, после чего следует уплотнение под высоким давлением. Этот процесс, по сути, представляет собой процесс формования с предварительным уплотнением. Поскольку процесс предварительного уплотнения протекает тише, его называют «формованием под давлением». Процесс уплотнения состоит из четырёх этапов: сначала опока заполняется песком из бункера для песка. Затем бункер перемещается к головке конвейера подачи песка для загрузки. Одновременно над опокой перемещается многоконтактная пресс-форма, шарнирно соединённая с бункером для песка. Затем производится предварительное уплотнение воздухом. Гидроцилиндр поднимается, плотно прижимая плиту формы, опоку и вспомогательную раму с помощью многоконтактной пресс-формы, образуя герметичную систему. Ударный клапан открывается, и ударная волна, создаваемая сжатым воздухом, выталкивает формовочную смесь к плите формы для предварительного уплотнения. Сжатый воздух, используемый для уплотнения смеси, выпускается через вентиляционную пробку на плите формы и раме формы. Третий этап – уплотнение, где многоконтактная пресс-форма уплотняет песок с поверхности песка. Наконец, происходит снятие формы. Гидроцилиндр опускается для снятия формы, одновременно выводя многоконтактную пресс-форму из положения уплотнения и перемещая бункер для песка над окопом и вспомогательной рамой, готовя его к следующему процессу формования. Эта технология позволяет достичь 97% извлечения отливок из формы при литье под статическим давлением, что значительно повышает выход годных изделий.

Полностью автоматическая линия для производства глиняной песчаной смеси добилась выдающихся результатов с точки зрения эффективности производства. Например, после внедрения этой производственной линии одна из компаний добилась возможности обмена данными в режиме реального времени между различными литейными установками, включая онлайн-систему дозирования и взвешивания, систему автоматической передачи и литейную машину. Интеллектуальная система обнаружения позволяет точно выявлять ошибки с точностью до миллиметра, увеличивая скорость обработки заказов на 30%. В процессе заливки расплавленного чугуна трудоемкость работы оператора снизилась на 99%, а эффективность увеличилась в 20 раз.

Эта производственная линия имеет широкий спектр применения. Автоматическая линия для литья под статическим давлением подходит для литья в глиняную песчаную смесь и позволяет производить большое количество отливок среднего и крупного размера, таких как автомобильные детали, колеса, трубы, крышки люков, детали текстильного оборудования и компоненты станков. Согласно имеющимся данным, отливки, изготовленные с использованием линии для литья под статическим давлением, отличаются высокой точностью, отсутствием налипания и расширения песка, а также минимальным количеством швов. Это значительно сокращает припуски на очистку и механическую обработку. Кроме того, благодаря превосходной прочности на обратное уплотнение, она позволяет сократить расход песка на 10% по сравнению с пневмоударным формованием, одновременно увеличивая использование высоты полости формы на 10–15%.

Отзывы рынка показывают, что полностью автоматическая линия по производству глиняного песка пользуется большим спросом. Многие литейные предприятия проявили к ней большой интерес и запросили информацию о возможном партнерстве. Эксперты отрасли считают, что появление этой производственной линии будет эффективно способствовать ускоренной трансформации литейной отрасли в сторону интеллектуальных и экологичных технологий и, скорее всего, изменит ландшафт отрасли и выведет литейное производство на новый уровень развития.